鋅合金材料電(diàn)鍍工(gōng)藝步驟

發布時間：

2021-09-15

鋅鋁壓鑄件(jiàn)是──種以鋅為(wèi)主要成分的鋁壓鑄零件(jiàn)。這類零件(jiàn)表層有──層很緊密的表面，裡(lǐ)邊則是消防疏散多(duō)孔材料，也是開(kāi)朗的兩性金屬。因此 ，僅有選用恰當的前解決辦法和電(diàn)鍍，才可以保證鋅合金材料上(shàng)的電(diàn)鍍工(gōng)藝層有優良的粘合力，做到(dào)合格品的規定。

       鋅鋁壓鑄件(jiàn)是──種以鋅為(wèi)主要成分的鋁壓鑄零件(jiàn)。這類零件(jiàn)表層有──層很緊密的表面，裡(lǐ)邊則是消防疏散多(duō)孔材料，也是開(kāi)朗的兩性金屬。因此 ，僅有選用恰當的前解決辦法和電(diàn)鍍，才可以保證鋅合金材料上(shàng)的電(diàn)鍍工(gōng)藝層有優良的粘合力，做到(dào)合格品的規定。

　　電(diàn)鍍工(gōng)藝用壓鑄鋁合金原材料

　　電(diàn)鍍工(gōng)藝常見(jiàn)的鋅合金材料原材料為(wèi)ZA4-1，其主要成分為(wèi)：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，容量為(wèi)鋅，殘渣總數≤0.2%。而925型号的鋅合金材料含銅量高(gāo)，也便于電(diàn)鍍工(gōng)藝。一(yī)般，鋅合金材料的相(xiàng)對密度為(wèi)6.4～6.5 g/cm3，若相(xiàng)對密度<6.4 g/ cm3，電(diàn)鍍工(gōng)藝後容易産生(shēng)出泡和黑(hēi)點。總而言之，選料時盡量嚴格監督。此外，鋁壓鑄時模貝務必設計方案有效，防止給電(diàn)鍍工(gōng)藝産生(shēng)難以克服的缺點(如黑(hēi)點)。

　　鍍前解決

　　1.碾磨、打磨抛光(guāng)

　　切忌毀壞高(gāo)密度表面，若顯現出裡(lǐ)層多(duō)孔結構松散構造，則沒法得到(dào)結合性優良的塗層。

　　2.去油

　　鋅合金材料對酸、堿比較敏感，挑選去除油劑時要有一(yī)定的規定。常見(jiàn)E88鋅合金材料電(diàn)解法除油劑或SS侵泡除油劑(安美特企業(yè)商品)。

　　3.超音(yīn)波除蠟

　　高(gāo)端商品常采用“開(kāi)甯”企業(yè)的鋅合金材料除蠟水(shuǐ)。

　　4.負極電(diàn)消除油

　　常見(jiàn)E88或ES鋅鑄造件(jiàn)電(diàn)解法除油劑。自(zì)制的除污劑務必添加适量的金屬材料孤電(diàn)子對劑，避免金屬材料堆積到(dào)零件(jiàn)表層，進而防止發花。負極電(diàn)消除油時要選用循環系統過慮。

　　5.生(shēng)産流程

　　有機(jī)化學去油──超音(yīn)波去油──電(diàn)消除油──腐蝕活性(鹽酸5～10 mL/L 鹽酸10～20 mL/L，pH操縱在0.5～1.5，視産品工(gōng)件(jiàn)外觀設計多(duō)元性而定;室内溫度，10～30 s至一(yī)開(kāi)始全方位反映造成汽泡後馬上(shàng)取下(xià)零件(jiàn)，随後完全清潔整潔)。

　　6.熱硫酸除蠟去油

　　為(wèi)降低(dī)步驟和時間，在項目投資少、效果好，實際操作便捷、平穩的标準下(xià)，鋅鑄造件(jiàn)經磨打磨抛光(guāng)後(零件(jiàn)務必幹躁!)選用硫酸加溫脫幹去油;而鋅合金材料鑄造件(jiàn)在熱的硫酸中去油快，又(yòu)不容易受浸蝕。熱硫酸除蠟去油秘方以及實際操作标準為(wèi)：80～90 ℃，3～5 min。

　　電(diàn)鍍工(gōng)藝生(shēng)産流程

　　鋅合金材料電(diàn)鍍工(gōng)藝全自(zì)動網上(shàng)的前解決一(yī)部分(确保産品工(gōng)件(jiàn)表層清理)分成上(shàng)挂、除蠟、陽陰極電(diàn)消除油、水(shuǐ)清洗等9個(gè)工(gōng)藝流程，電(diàn)鍍工(gōng)藝一(yī)部分包含弱腐蝕、水(shuǐ)清洗、預浸料、堿銅、焦銅、酸銅、水(shuǐ)清洗、半亮鎳、亮鎳、鎳封、天然珍珠鎳、不鏽鋼、回收利用等3七個(gè)工(gōng)藝流程，電(diàn)鍍工(gōng)藝後處理工(gōng)藝一(yī)部分為(wèi)複原去Cr (vD、水(shuǐ)清洗、開(kāi)水(shuǐ)洗、下(xià)挂和幹燥這五個(gè)工(gōng)藝流程。