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CNC數控車床加工(gōng)生(shēng)産流程
發布時間:
2021-09-15
生(shēng)産加工(gōng)工(gōng)藝流程整體規劃就(jiù)是指全部工(gōng)藝技(jì)術(shù)全過程來講的,不可以以某一(yī)工(gōng)藝流程的特性和某一(yī)表層的生(shēng)産加工(gōng)來分辨。比如有一(yī)些精準定位基準點,在半深度加工(gōng)環節乃至在初加工(gōng)環節中就(jiù)需生(shēng)産加工(gōng)得很精确。有時候為(wèi)了更好地防止尺寸鏈計算(suàn),在深度加工(gōng)環節中,還(hái)可以分配一(yī)些主次表層的半深度加工(gōng)。
生(shēng)産加工(gōng)工(gōng)藝流程整體規劃就(jiù)是指全部工(gōng)藝技(jì)術(shù)全過程來講的,不可以以某一(yī)工(gōng)藝流程的特性和某一(yī)表層的生(shēng)産加工(gōng)來分辨。比如有一(yī)些精準定位基準點,在半深度加工(gōng)環節乃至在初加工(gōng)環節中就(jiù)需生(shēng)産加工(gōng)得很精确。有時候為(wèi)了更好地防止尺寸鏈計算(suàn),在深度加工(gōng)環節中,還(hái)可以分配一(yī)些主次表層的半深度加工(gōng)。
當确認了零件(jiàn)表層的生(shēng)産辦法和生(shēng)産加工(gōng)環節後,就(jiù)可以将同一(yī)生(shēng)産加工(gōng)環節中各表層的生(shēng)産加工(gōng)組成多(duō)個(gè)工(gōng)序。
1.生(shēng)産加工(gōng)工(gōng)藝流程區劃的方式
在數控車床上(shàng)生(shēng)産加工(gōng)的零件(jiàn),一(yī)般按步驟集中化的标準區劃工(gōng)藝流程,區劃的辦法有下(xià)列幾類:
(1)按所應用數控刀片區劃
以同一(yī)把數控刀片進行的技(jì)術(shù)全過程做為(wèi)一(yī)道工(gōng)藝流程,這類區分方式可用于産品工(gōng)件(jiàn)的待生(shēng)産加工(gōng)外表較多(duō)的情況。數控加工(gōng)中心常使用這些方式進行。
(2)按産品工(gōng)件(jiàn)安裝頻次區劃
以零件(jiàn)一(yī)次夾裝可以進行的技(jì)術(shù)全過程做為(wèi)一(yī)道工(gōng)藝流程。這類辦法适用于生(shēng)産加工(gōng)內容很少的零件(jiàn),在确保零件(jiàn)加工(gōng)品質的條件(jiàn)下(xià),一(yī)次夾裝進行所有的生(shēng)産加工(gōng)內容。
(3)按粗深度加工(gōng)區劃
将初加工(gōng)中進行的那一(yī)部分加工(gōng)工(gōng)藝全過程做為(wèi)一(yī)道工(gōng)藝流程,将深度加工(gōng)中進行的那一(yī)部分加工(gōng)工(gōng)藝全過程做為(wèi)另一(yī)道工(gōng)藝流程。這類區分方式适用零件(jiàn)有硬度和強度規定,必須 開(kāi)展熱處理工(gōng)藝或零件(jiàn)精密度需求較高(gāo),必須合理除去熱應力,及其零件(jiàn)加工(gōng)後形變很大,必須按粗、深度加工(gōng)環節開(kāi)展區分的零件(jiàn)加工(gōng)。
(4)按生(shēng)産加工(gōng)位置區劃
将進行同樣型面的那一(yī)部分加工(gōng)工(gōng)藝全過程做為(wèi)一(yī)道工(gōng)藝流程。針對生(shēng)産加工(gōng)表層多(duō)并且較為(wèi)複雜(zá)的零件(jiàn),應科學安排數控車床加工(gōng)、熱處理工(gōng)藝和輔助工(gōng)藝流程的次序,并處理好工(gōng)藝流程間的連接難題。
2.生(shēng)産加工(gōng)工(gōng)藝流程區劃的标準
零件(jiàn)是由好幾個(gè)表層産生(shēng)的,這種表層有自(zì)已的準确度規定,各外表中間也是有相(xiàng)對應的準确度規定。為(wèi)了更好地做到(dào)零件(jiàn)的設計方案精密度規定,生(shēng)産加工(gōng)次序分配應遵循一(yī)定的标準。
(1)先粗後精的标準
各表層的生(shēng)産加工(gōng)次序依照(zhào)初加工(gōng)、半深度加工(gōng)、深度加工(gōng)跟光(guāng)整生(shēng)産加工(gōng)的先後順序開(kāi)展,目地是明顯提高(gāo)零件(jiàn)加工(gōng)表層的準确度和表層質量。
假如零件(jiàn)的所有表層均由數控車床生(shēng)産加工(gōng),工(gōng)藝流程分配一(yī)般按初加工(gōng)、半深度加工(gōng)、深度加工(gōng)的先後順序開(kāi)展,即初加工(gōng)所有結束後再開(kāi)展半深度加工(gōng)和深度加工(gōng)。初加工(gōng)時可迅速除去絕大多(duō)數加工(gōng)的剩餘量,再先後深度加工(gōng)每個(gè)表層,那樣可提升生(shēng)産率,又(yòu)可确保零件(jiàn)的加工(gōng)精度和外表粗糙度。該辦法适用部位精密度标準較高(gāo)的生(shēng)産加工(gōng)表層。
這并沒有肯定的,如針對一(yī)些規格精密度标準較高(gāo)的生(shēng)産加工(gōng)表層,充分考慮零件(jiàn)的彎曲剛度、形變及外形尺寸精密度等規定,還(hái)可以考慮到(dào)這種生(shēng)産加工(gōng)表層各自(zì)按初加工(gōng)、半深度加工(gōng)、深度加工(gōng)的次序進行。
針對精密度标準較高(gāo)的生(shēng)産加工(gōng)表層,在粗、深度加工(gōng)工(gōng)藝流程中間,零件(jiàn)最好是閑置一(yī)段時間,使初加工(gōng)後的零件(jiàn)表層地應力獲得徹底釋放(fàng)出來,減少零件(jiàn)表層的地應力形變水(shuǐ)平,那樣有助于提升零件(jiàn)的加工(gōng)精度。
(2)基準點先生(shēng)産加工(gōng)标準
生(shēng)産加工(gōng)一(yī)開(kāi)始,一(yī)直把作為(wèi)深度加工(gōng)标準的外表生(shēng)産加工(gōng)出去,由于精準定位标準的表層精準,夾裝偏差就(jiù)小(xiǎo),因此一(yī)切零件(jiàn)的生(shēng)産過程,一(yī)直先向精準定位基準點開(kāi)展加工(gōng)和半深度加工(gōng),必需時還(hái)需要開(kāi)展深度加工(gōng),比如,軸類零件(jiàn)一(yī)直對精準定位基準點開(kāi)展加工(gōng)和半深度加工(gōng),再完成深度加工(gōng)。比如軸類零件(jiàn)一(yī)直先數控加工(gōng)中心孔,再以核心孔面和精準定位孔為(wèi)精标準生(shēng)産加工(gōng)孔系和其它表層。假如精基準點不僅一(yī)個(gè),則需要依照(zhào)标準變換的次序和明顯提高(gāo)加工(gōng)精度的标準來分配基準點的生(shēng)産加工(gōng)。
(3)先面後孔标準
針對殼體類、支撐架類、人體類等零件(jiàn),平面圖形狀規格比較大,用平面圖精準定位穩定靠譜,故應先生(shēng)産加工(gōng)平面圖,後生(shēng)産加工(gōng)孔。那樣,不但使事(shì)後的生(shēng)産加工(gōng)有一(yī)個(gè)平穩靠譜的表面做為(wèi)精準定位基準點,并且在整齊的外表上(shàng)生(shēng)産加工(gōng)孔,生(shēng)産加工(gōng)變的非常容易一(yī)些,也有助于提升孔的加工(gōng)精度。一(yī)般,可按零件(jiàn)的生(shēng)産加工(gōng)位置區劃工(gōng)藝流程,一(yī)般先生(shēng)産加工(gōng)簡便的立體幾何樣子,後生(shēng)産加工(gōng)繁雜(zá)的立體幾何樣子;先加工(gōng)精度較低(dī)的位置,後加工(gōng)精度較高(gāo)的位置;先生(shēng)産加工(gōng)平面圖,後生(shēng)産加工(gōng)孔。
(4)先内後外标準
針對高(gāo)精密套筒規格,另外圓與孔的平行度需求較高(gāo),一(yī)般選用先孔後内孔的标準,即先之外圓做為(wèi)精準定位标準生(shēng)産加工(gōng)孔,再以精密度較高(gāo)的孔做為(wèi)精準定位标準生(shēng)産加工(gōng)内孔,那樣還(hái)可以确保内孔和孔中間具備較高(gāo)的平行度規定,并且采用的工(gōng)裝夾具構造也非常簡單。
(5)降低(dī)換刀頻次的标準
在數控車床加工(gōng)中,應盡量按數控刀片進到(dào)生(shēng)産加工(gōng)部位的先後順序分配生(shēng)産加工(gōng)次序.
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